由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。
喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒
时粗糙度在40~60um，镀层有较高的结合强度值。
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。使热镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。
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